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常用地板知识
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地板售后培训手册

发布时间:2016-06-13 15:59:07 来源:本站编辑 浏览次数:

 

地板分为强化地板、实木地板、实木多层地板、竹地板、其他地板(软木地板、木塑地板、钙塑地板等等)
1、      强化地板生产知识
1.1   强化地板生产工艺流程:原料检验进库——压贴——大板养生——开料——小板养生——开槽成型——包装——成品入库(中间全程贯穿质量检测)
1.2   原材料由上到下主要包括耐磨层、装饰纸耐磨层、基材和平衡层。材料的选择是决定产品质量的基础。
耐磨层:在强化地板的表层上均匀压制的一层三氧化二铝耐磨剂,影响耐磨转数的内在因素。耐磨层要求清晰、透明,三氧化二铝分布均匀。
装饰纸:强化地板的花纹,分国产装饰纸、进口装饰纸和纯进口装饰纸,其中进口花纹装饰纸,花纹清晰、色差小、逼真厚度均匀;而国产装饰纸,其成本要低50%甚至几倍,纹路比较粗糙、易褪色,粘接牢度差。
基材:人造高密度纤维板需要用特殊加工手段分解有害物质,因此胶水配方和制作工艺至关重要,而强化木地板最令人关注的甲醛释放量也是由这个环节决定。通常情况,大厂在进原材料时都会选择优质基材,其有害物质含量少,密度、吸水厚度、颗粒大小以及均匀程度等指标都比较好,做出的地板也平整、不易变形。
平衡层:确保地板外形的稳定及完美,地板边角不易起翘、磨损,还具有良好的防潮和阻燃作用。好的平衡层有害物质含量少,抗拉力好;用再生纸制作的平衡层,质量很难保障,有的还有异味。
1.3   大板养生和小板养生的作用是释放应力,适应环境,稳定尺寸,防止变形。一般养生周期15天以上。小厂家为降低生产成本,往往养生不够或没有养生工序。
1.4   开槽是保证地板质量的重要工序,先进的设备及精密的刀具可以使地板大小均匀、安装方便,不易变形。
1.5   强化地板的优点
1) 强化木地板与原木地板相比:强化木地板具有不宜变形,维护简朴(原木地板需常常刷上价格昂贵的、有气味的地板漆),色彩图案多样化(原木地板一般只有一种颜色),结构严密无缝(不藏污垢,卫生)。其最大的优点是耐磨、耐冲击、阻燃,此外,安装简朴,快捷,大大节省工料。
2) 强化木地板与石材相比:强化木地板的价格与低档石材相近,比高档石材便宜很多;花色图样繁多、易搭配。重量轻许多;在足感或视觉上要恬静暖和,而且工程简单、干净。同时,进口地板是符合欧洲标准的绿色环保产品,对身体没有伤害。
3) 强化木地板与地毯相比:强化木地板在干净、易清洁、耐用、防静电、防火、无霉臭气味等方面都比地毯好得多,尤其在家庭和室内公共场所,强化木地板占有绝对优势
1.6   生产中常见的质量问题:
香蕉变形:香蕉变形是指强化木地板产生似香蕉形状的变形,具有香蕉变形的地板铺装后,会出现缝隙。产生香蕉变形的主要原因有:强化木地板坯料养生存放期不足或成型装置的压力过大。压贴后的大板如没有凉板架(凉板后板的温度为40),板垛内的热量则不能充分散发,这样板内的应力就得不到释放;存放大板的托盘平整度不好,地面又不是很平,大板也很容易产生变形。产生变形的大板锯剖成的地板坯料也会产生程度不同的变形,尤其是边板。在生产中对变形较大的板坯,施加的压力过大,则使变形的板坯产生反向弹性变形,地板一旦离开双端铣,就恢复原来的形状;如果对变形较大的板坯压紧装置压力过小,部分变形的板坯会产生高低差。
高低差:强化木地板在铺装后会产生拼装高低差。若高低差大,地板边部易被踢坏,一般在实际生产中高低差控制在±003mm以内(国家标准(GBT18102—2000)规定拼装高度差的平均值不大于01mm)。引起波浪高差的主要原因:板坯厚度不一、板坯变形、刀轴轴向跳动、开槽设备的基准台面磨损。
拼缝隆起问题:拼缝隆,其通常在地板铺装之后几天内出现,并且日趋严重,其主要原因为:地板基材湿膨胀系数大;铺装不当;胶粘剂水分含量高,防水性差。强化木地板基材都有一定的吸水厚度膨胀率。根据国家标准(GB/Tl8lO2—2000),优等品的厚度膨胀率小于25%,一等品的厚度膨胀率小于45%,合格品的厚度膨胀率小于10%。因此,不论任何等级的基材,均会吸水膨胀。地板铺装后的水分来源于地板日常保养中从拼缝渗透的水分。
崩边问题:开槽时,强化木地板表面耐磨纸及木纹装饰纸易产生崩边。
2、      实木及实木复合地板的相关知识
2.1生产工艺流程:
基材      分选        砂光      涂胶      
                                                组胚        热压       养生
面板      分选         
 
剖分        养生      榫槽加工      油漆        检验分等        包装      入库
2.2工艺说明:
1)    面板加工:多层实木复合地板的面板厚度通常为0.6mm左右,其偏差应小于±0.20mm,面板通常要求平整,无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷,含水率应满足相关工艺要求。它是多层实木复合地板重要组成部分,面板的材质、厚度偏差精度直接影响到产品的品质。面板加工通常使用刨切或旋切工艺。
2)    基材要求: 多层实木复合地板的基材通常为优质的多层胶合板材,要求基材面板平整,无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等缺陷,含水率也应满足相关工艺要求。基材层间不能有分层现象,面板加工通常使用刨切或旋切工艺。
3)    涂胶、组胚:对基材面板进行涂胶并组胚。涂胶使用的胶粘剂必须环保,符合国家标准要求,涂胶应均匀,涂胶量应满足胶合质量要求。
4)    热压:将组胚好的板胚利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型,热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应,以保证产品质量要求。
5)    养生:多层实木复合地板热压后也需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力,即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。
6)    表面涂饰工艺:油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理,旨在提高表面装饰效果,保持地板表面光洁,保护木材表面以保证使用要求。多层实木复合地板的油漆通常也使用专用油漆涂饰生产线和UV漆进行涂饰。
2.3、实木复合地板的主要性能分析
1)   尺寸稳定性好:木材在受到潮湿环境的侵扰或者周围环境温度发生改变时,由于内部木材纤维在纵向和横向所发生的变形不一,和木材本身受到某个方向的拉力或压力时,木材由于内部纤维结构的差异而产生各个方向上变形不同,这两种情况都会造成产品变形、起拱、开裂等现象。实木复合地板由于采用三层或多层的木材结构。每一层的厚度相对减小,其中的应力也可以随着切割角度的差异和拼接的方式得以释放,不同层间的木种可依据他们的性质不同调整组胚方式,通过科学的工艺结构使地板的收缩膨胀率大大降低,同时使其防潮性能更佳,达到稳定产品的作用。
2)   良好抗地热性和耐温差性能:采用特殊的抗地热基材和交错式内部结构,有效抵卸外界环境温度的变化和地热高温的影响,并使地板膨胀系数减少至最小,避免大幅温差造成地板的变形和膨胀现象,可完全适应地热环境。
3)   预应力地热技术:实木复合地板采用多层结构实木基材,纵横交错,结构特别均匀,横竖拼接无缝隙,并采用预应力工艺技术,内应力互相抑制,使地板处于最佳预应力状态,保证了地板的稳定性。
4)   面板采用名贵实木材质加工而成:实木复合地板从装饰效果看,与普通实木地板是完全一样的,且面板的材质都是采用高档名贵的实木材质加工而成,木纹自然清晰,能体现高贵、自然、典雅、的装饰效果。
5)   优异的触感性和防滑性能:地板漆膜平滑、脚感舒适、硬暖感适中,动摩擦系数适中,行走安全,不易滑溜。
6)   良好的吸音和隔音性能:地板通体为实木芯条加工而成,且结构紧密。具良好的吸音和隔音性能。
2.4实木复合地板的产品质量控制
1) 表层的材质选择: 实木复合地板的表层木材要求十分严格,既要有非常好的装饰性,又要有相对较高的硬度、密度和尺寸稳定性,因此,表层通常选取阔叶材,品种较多的为枫木、香脂木豆、花梨木、核桃木、柚木和红木等进口材,柞木、水曲柳和桦木等国产材。从颜色和装饰性能上来看,独特的颜色和花纹,往往成为实木复合地板表层材质明显的卖点。原则上,无论那一种表层材料,都必须经过筛选,去除虫蛀、死节、裂纹、腐朽等木材缺陷才能进行加工,这是一个复杂而又增加成本的过程
2) 芯板材质的选择:作为三层实木复合地板的芯材,通常选用松木、杨木、杉木等木材,主要是因它质地稍软,又经济实用,资源可以较快再生,从而既可以改善实木复合地板的脚感,又能适当控制成本、加工相对容易。同时,芯材材质要求使用同种或材质近似的木材,以保证质量的相对稳定。作为多层实木复合地板的基材,通常选用优质胶合板.胶合板不应该有过大的死结、开裂等缺陷,否则会影响胶合效果,也会影响到产品的综合使用寿命
3) 胶粘剂的质量要求:胶粘剂的好坏,直接影响实木复合地板的产品质量和环保指标,因此在选择胶粘剂时必须满足木材各层之间的胶合性能要求,同时胶粘剂本身以及加工成的产品甲醛释放量均须达到国家强制性标准要求。
3、      地板主要检测指标
3.1、强化地板主要有以下十项指标:
1)    密度(g/cm3:这是指强化木地板基材的质量。强化木地板的基材是中、高密度板,这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。密度越高,基板的抗冲击、抗压能力等质量就越好。
2)    表面耐磨(R):利用专用砂纸来磨强化地板表层,并以地板出现磨损时的砂轮转数值来衡量地板的耐磨性能。国标规定:家用一级6000转,家用二级4000转,商用(公共场合)要求达到9000转,在家庭环境正常使用条件下,品质保证二十年。
3)    甲醛释放量:指游离甲醛的释放量。这是一个环保指标,国家标准中合格为40mg/100g,而A级(优等)9mg/100g
4)    静曲强度(Mpa):这是检测地板抗弯曲变形能力的一项指标也是强化木地板性能的重要指标之一。这一指标的数值越高,地板的抗弯曲变形能力就越强。
5)    内结合强度与表层结合强度:越大越好。内结合强度是指地板基材的木纤维粘结强度的一项指标。表层结合强度是指表层与基材、平衡层与基材之间的粘结强度。
6)    吸水厚度膨胀率(%):可以说,这是测试地板最重要的技术指标之一。在相同的检测条件下,吸水厚度膨胀率高,地板防潮能力就差,受潮后变形就大;吸水厚度膨胀率低,地板遇潮后的变形就小、抗潮能力就强、产品质量就更好。
7)    含水率(%):这项指标几乎可以忽略不计,指标在4-10%以内的产品都符合标准,强化木地板的含水率一般是相称低的。
8)    表面耐香烟灼烧:这项测试结果无详细数值。以表面有无黑斑、裂纹、鼓泡等为标准,也是检测地板品质的要求之一,能否阻燃、耐香烟灼烧。
9)    表面耐冲击性能(mm):这也是地板品质的重要指标之一。这是指在相同条件下,被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。这一数值越小,说明该产品抗冲击能力越强。
10)加工精度:标准在这方面有多种指标,如公差、直角度、边缘不直度、翘曲度、拼装离缝、高低差等。
在这些检测指标中较为重要的、最能直接说明地板质量好坏的重要指标是:吸水厚度膨胀率、甲醛释放量、表面耐冲击性能、静曲强度、加工精度、耐磨值
3.2、实木及多层实木地板
表1 实木复合地板尺寸偏差

项目
要求
厚度偏差
公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值<=0.5mm; 厚度最大值tmax与最小值tmin之差<=0.5mm
面层净长偏差
公称长度ln<=1500mm 时,ln与每个测量值lm之差绝对值<=1.0mm
公称长度ln<=1500mm 时,ln与每个测量值lm之差绝对值<=2.0mm
面层净宽偏差
公称宽度Wn与平均宽度Wa之差绝对值<=0.1mm;宽度最大值Wmax与最小值Wmin之差
直角度
qmax<=0.2mm
边缘不直度
smax<=0.3mm/m
翘曲度
宽度方向凸翘曲度fw<=0.22%;宽度方向凹翘曲度fw<=0.15%
长度方向凸翘曲度f1<=1.00%;宽度方向凹翘曲度f2<=0.50%
拼装离缝
拼装离缝平均值Oa<=0.15mm
拼装离缝最大值Omax<=0.20mm
拼装高度差
拼装高度差平均值ha<=0.10mm;拼装高度差最大值hmax<=0.15

 
表2 实木复合地板外观质量要求

检量项目
表面
背面
名称
项目
优等
一等
合格
 
装饰性
美感
材质细致均匀、色泽清晰、木纹美观
不限
配板与拼花
纹理应按一定规律排列,色差小,拼缝与板边近手平行
活节
最大单个直径 ,mm
不允许
5
10
不限
死节
最大单个直径,mm
不允许
2,不允许脱落
4,不允许脱落
50
孔洞(含虫孔)
最大单个直径,mm
不允许
不允许
4,需修补
15、需修补
夹皮
最大单个直径,mm
不允许
不允许
10,且单个最大宽度小于2
不限
树脂囊和树脂道
最大单个直径,mm
不允许
不允许
5,且最大宽度小于1
不限
腐朽
不超过板面积,%
不允许
不允许
不允许
允许有初腐,但该部分不会剥落,也不能捩民粉末。
变色
不超过板面积,%
不允许
5,板面色泽要调和
20,板面色泽要大致调和
不限
裂缝
最大单个宽度,mm
不允许
不允许
不允许
不允许
离缝
横拼
最大单个宽度,mm
0.1,最大单个长度不超过板长的5%
0.2,最大单个长度不超过板长的10%
0.5,最大单个长度不超过板长的20%
——
纵拼
最大单个宽度,mm
O.1
0.2
0.5
叠层
最大单个宽度,mm
不允许
不允许
不允许
不限
鼓泡、分层
——
不允许
不允许
不允许
不允许
凹陷、压痕、鼓包
最大单个面积,mm²
不允许
轻微
不显著
不限
补条、补片
——
不允许
不允许
不允许
不限
毛刺沟痕
不超过板面积,%
不允许
不限
透胶,板面污染
——
不允许
不允许
不限
砂透
——
不允许
不允许
不允许
不限
刀痕、划痕
——
不允许
不允许
不允许
不限
木材异常结构
——
不允许
允许
允许
不限
边角缺损
——
不允许
不允许
不允许
长边缺损不超过地板长度的30%,端边缺损不超过地板宽度的20%
缺漆、堆漆
 
不允许
不允许
不允许
 

 
4、      地板铺装前准备:
4.1铺装前的室内环境:安装环境温度应控制在10摄氏度以上,相对湿度最好不高于70%,不渗水、漏雨;不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装、使用。
4.2基层(通常指地面)要求:
1)        地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理,防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。
2)        地面基层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。用2m靠尺检测地面平整度,靠尺与地面的最大弦高应≤3mm;墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整,凹凸不平度小于1mm/m。超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平。
3)        地面应清洁无杂物。
4)        水泥地面应无开裂现象。
4.3安装地热(电热或水暖)系统的要求
1)        水泥地面的含水率不能超过5%。
2)        在铺设地板前,供热系统应至少运行数天(至少3天),并且是最大热力输出量的2/3,使所有剩余潮气蒸发出来。
3)        在地板安装前2天时,供热系统降至适合的安装温度(房间内约18±3度)。
4)        地热系统供暖必须温度均匀,避免一些地表温度太高,尽量保持地表恒温,供热系统到达水泥地面的温度应不超过55度。
5)        地热供暖必须采用标准功能元件,系统运行封闭、绝缘。
6)        有地热供暖系统的地面, 严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等。
4.4施工前明确:先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地热系统;与客户协商后确定地板的铺装方向,建议顺光方向铺设地板;连续铺装长度不超过8米。超过部分应加装过渡连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断;严禁在地板铺设时,与其它室内装修工程交叉进行施工,建议地板最后铺设。
5、      地板安装方法:
5.1悬浮式铺装方法
1)        底层地垫(防潮垫)铺装:防潮垫可以防止地板免受潮湿之害,并在地面与地板之间起缓冲作用,地垫与地垫之间应重叠200毫米,接口用胶条封住;四周防潮垫应高于地板数厘米;地热地面、一楼和大型商场等地面,建议使用铝箔防潮垫。
2)        尽量从房间的门口开始安装第一排地板,将有榫舌的一边面向外,加入专用垫块,预留8-12毫米的伸缩缝。
3)        测量出第一排尾端所需地板长度,预留8-12毫米的伸缩缝后,锯掉多余部分。
4)        将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。
5)        地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口,轻轻按下即可锁住地板。
6)        先安装长接缝边,再用专用工具垫在短边轻轻敲入短接缝边。平扣地板,每片之间用专用工具撬紧。
5.2龙骨铺装方法
1)        施工时须先作防潮、防虫处理,先撒防虫粉,再铺防潮膜。防潮膜要互叠20cm以上,靠近墙基位置应铺到与踢脚板相适应的高度。
2)        采用龙骨铺设法时,龙骨及辅料一定要干燥,不能用劣质、污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料,否则不能施工。具体要求如下:
Ø 先将地面进行整平(地面高度差过大时,应以垫木找平),龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上。
Ø 龙骨与墙或其它地材均留出间距8—12mm。
Ø 若地面有水管或采暖设施,采取龙骨铺设时,龙骨应改用塑钢、铝合金等新型龙骨或用胶粘剂粘结短木龙骨。
Ø 铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查,若不平整或不牢固,均不能铺设地板
3)        采用胶合板(厚夹板)铺设时,胶合板厚度在9mm以上,胶合板最好用防腐油漆进行防腐处理。胶合板锯成60cm*120cm大小;胶合板与胶合板之间留20mm左右的间隙,并钉牢在地面上。
4)        地板的铺装:
Ø 整体试铺:调配地板的色差。可将花纹色调一致的地板放在客厅、过道或明显处,将略有差别的放在家具底下或拐角处,以求整体的美观协调。
Ø 地板铺设时,地板与墙壁之间预留8mm以上的伸缩缝。
Ø 实木复合地板与胶合板之间禁止涂任何胶水。
Ø 根据各地情况地板与地板间留相应的伸缩缝:一般0.2-0.6mm。在干燥的西北、华北及东北地区,地板之间一般以自然紧凑为佳。
Ø 铺设地板需打钉时,用地板专用钉斜向打入,不得采用汽钉。
5.3安装过程要求
1)        安装地板前,门和门套必须预留相应的高度,以保证地板的安装;否则需要锯门及门套,在锯切过程中,要先划线,再操作,门套与门的切割要一平、二直、三高度准确,不得损坏门套的其他部分,并保证门能自由开启。
2)        铺装前要先设定扣条的安装位置,扣条的安装要求与门套垂直,螺丝上紧,扣条稳固不得有响声。
3)        地板的铺装要求接缝严密、无明显高低差,无明显缝隙。
4)        地板的四周要求留有8-12毫米的伸缩缝,伸缩缝大小的确定根椐房间的面积来决定,地板的伸缩缝要整齐,地板伸缩缝的确定必须用可调整宽度的专用垫块确定。
5)        施工时,尽量最大限度的节约材料。
6)        在安装踢脚板时,墙壁上钻孔高度要一致(相距500毫米距离),不得破坏墙壁内的管线;要求踢脚板两端接缝严密,高度一致,踢脚板上的钉子眼必须用同色的腻子补好。
7)        如原地面已经有地板,建议拆除,无法拆除的应对其预留伸缩缝隙。
6、   铺装后的验收:
6.1、地板安装完毕3天内进行验收。
6.2门及门套切割平直光滑,与地板缝隙不大于2mm;确保在安装地板后门能自由开启。扣条固定应牢固,螺帽不得高出扣条表面,长度及位置合适。
6.3、地板表面无胶迹、污斑、掉角、龟裂、漆膜脱落等外观质量问题;地板表面平整度在标准范围内,2米靠尺测量小于3mm。
6.4、踢脚板接触面平整,转角平直,钉子眼补好。
6.5、地板表面接缝高低差不大于0.3mm,缝隙不大于0.6mm;地板铺设应牢固、不松动,踩踏无异响。
7、      地板的使用保养
2)    超重物品应平稳搁放,家具和重物均不能硬行推拉拖曳,以免划伤耐磨层表面。不能用利器刮、划地板表面。
3)    门前应放置一块蹭脚垫,减少沙粒对地板的磨损。
4)    经常保持地板的干爽和清洁,不要用水冲洗,注意避免地板局部长期浸水,一般用不滴水的潮拖把擦干即可。
5)    如果地板有了油渍和污渍,要注意及时清除,若沾上巧克力、油脂、果汁、饮料等,只需用温水及中性清洁剂擦拭即可。若被口红、蜡笔、墨水等污染,可用甲醇或丙酮轻轻擦拭即可。也可采用与地板配套的专用地板清洁保护液来清洗。不要用碱水、肥皂水等腐蚀性液体接触地板表层,更不要用汽油等易燃物品和其他高温液体来擦拭地板。不可用有损伤性能的物品清洁,例如金属工具、尼龙摩擦垫等。这里介绍一个清洁浅色复合木地板的小窍门:用抹布蘸取淘米水直接在地板上擦拭,或将淘米水均匀喷洒在木地板上(不宜太多),5分钟后用干抹布擦拭,地板会洁净许多。
6)    地板要尽量避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤,防止被炊具炙烤,以免地板表面提前干裂和老化。雨季要关好窗户,以免飘雨浸湿地板。同时要注意室内的通风,散发室内的湿气,保持正常的室内温度也有利于地板寿命的延长。
7)    强化木地板不需要打蜡和油漆,切忌用砂纸打磨抛光。 
8)    北方干燥地区,在冬季应注意增加地板表面的湿度,用潮湿的拖布拖地,适当增大地表湿度,能够有效地解决地板产生缝隙和开裂。
7.2、   实木/实木复合/油漆面地板的使用须知
1)        实木复合地板铺设完毕后,至少要养生24小时后方可使用,否则将影响实木复合地板使用效果。一般实木复合地板耐水性差,不宜用湿布或水揩擦,以免失去光泽。在以后的日常生活中,必须养护好地板,除遵守强化地板的保养规则外,还需遵守以下内容。
2)        房间内湿度不宜过大,保持地板干燥、光洁。如果室外湿度大于室内湿度,可以紧闭门窗,保持室内较低的湿度,如果室外湿度小于室内湿度,可以打开门窗以降低室内的湿度。遇到潮湿闷热的天气,可以开着空调或电风扇,秋、冬季节为增加室内空气湿度,可使用增湿机使室内的空气湿度保持在50%-70%。
3)        为了保持实木复合地板的美观并延长漆面使用寿命,建议每年上蜡保养两次。上蜡前先将地板擦拭干净,然后在表面均匀地涂抹一层地板蜡,稍干后用软布擦拭,直到平滑光亮。
4)        如果不慎发生大面积水浸或局部长时间被水浸泡,如有明水滞留应及时用干布吸干,并让其自然干燥,严禁使用电热器烘干或在阳光下暴晒。
5)        安装完毕的场所如暂且不住,要保持室内空气的流通,不能用塑料纸或报纸盖上,以免时间长表面漆膜发粘、失去光泽。
7.3、   地热地板使用须知
地热地板由于其功能的特殊性和地热系统的复杂性,和普通地板相比,其维护和保养有其独特之处,在加温和保湿方面要特别注意。
1)        安装时地坪保温注意:在安装前,要对水泥地面逐渐升温,每天增加5,直至达到18左右的标准为止。在安装完成后的头3天内,要继续保持这一温度,3天之后才可根据需要升温,并且每天只能升温5
2)        注意加温要循序渐进:第一次使用地热采暖,注意应缓慢升温。首次使用时,供暖开始的前三天要逐渐升温:第一天水温18,第二天25,第三天30,第四天才可升至正常温度,即水温45,地表温度28~30。不能升温太快,太快的话,地板可能会因膨胀发生开裂扭曲现象。另外,长时间后再次启用地热采暖系统时,也要像第一次使用那样,严格按加热程序升温。
3)        地表温度不能太高:要注意的是,使用地热采暖,地表温度不应超过28,水管温度不能超过45,如果超过这个温度的话,会影响地板的使用寿命和使用周期。一般的家庭,冬季室温达到22左右,就已经很舒服了,正常升温的话,是不会影响地热地板的使用的。
4)        注意降温要渐进:随着季节的推移,当天气暖和起来,室内不再需要地热系统供暖时,应注意关闭地热系统也要有一个过程,地板的降温过程也要循序渐进,不可骤降,如果降温速度太快的话,也会影响地板的使用寿命。
5)        房间过于干燥时可以考虑加湿:冬季气候干燥,加上使用地热采暖,地板长期处在高温的情况下,容易干裂,这时有必要给房间加湿,以免地板干裂变形。
8、      地板售后常见问题
据调查显示,地板消费纠纷的原因,60%以上是铺设施工所致,20%是由于现场维护保养不当,20%是地板本身的质量问题。俗话说,地板的质量是“三分质量七分铺装”, 从销售环节开始,做好导购服务,然后在产品安装上下功夫,因为既能保证质量又能跟消费者零距离接触的就是铺设,一个好的铺装队伍是至关重要的。客户地板铺装后,由于木材材质和特性方面,阳光照射及通风程度的问题会出现一些特有的变化,经过春、夏、秋、冬四个不同季节的考验,从而产生了地板的维修与保养的一系列后续事宜,因此地板需进行售后服务。
8.1、强化地板的常见问题
1)        强化地板板面起拱
Ø 原因:拖地时含水量太大;雨淋水泡没有及时擦干;房间的尺寸大于 10mX10m;施胶太多;密度太高,大于 0.96
Ø 处理方法:扩大伸缩缝至 12m m;返工、做防水处理;中间隔断做过桥;增补锯边,留伸缩缝;提高室内空气流通量。
2)        接缝上翘
Ø 原因:墙边伸缩缝所留空间不够;地面潮气太大;水泡;房间的尺寸大于 10mX10m;门边和暖气片下面未留够伸缩缝;地板太干。
Ø 处理方法:扩大伸缩缝至 12m m;返工,做防水处理;中间隔断做过桥;增补锯边,留伸缩缝;提高室内空气流通量。
3)        缝隙过大
Ø 原因:安装时没拉紧;安装时没有捶紧缝隙;地板热胀冷缩时地板被重物压住。
Ø 处理方法:平扣地板施工完毕后用拉力带拉紧两小时以上;养护 12小时以上,期间室内不准走动;安装时尽量捶紧缝隙。
8.2实木复合地板铺装后常见问题及分析

现象
问题说明
产生原因
责任
瓦 状 变 形,板 面 产 生漆膜裂纹,地板块间相互挤压。
地板背面吸潮,地板底面膨胀产生瓦状变形(地板边缘高,中间低),地板条被挤压产生裂纹,板面产生漆膜龟裂。
1 地板铺装时未加或未合理使用防潮垫或膜。
2 墙边未留伸缩逢,木塞未拔,地板宽度方向与卫生间、门口、厨房连接处未留伸缩缝。
铺装责任
1 未提供科学的铺装说明书。
2 测定产品的含水率不符合标准要求。
厂商责任
铺装方法正确,地板合格的情况下,发现用户使用不当(如水浸)。
用户责任
地板缩缝大于0.8mm
地板块间产生缝隙
用户使用环境相对湿度大于40%。
厂商责任
用户使用环境的相对湿度小于40%,环境过于干燥。
用户责任
 
地板产生异响
 
走动时地板产生响声
木龙骨含水率不一致,铺装完不响,过一段时间后局部响。
铺装责任
木龙骨不平或地面不平,铺装后局部响。
地板起鼓,铺装完不响,过一段时间后多处部位响动(地板轻微突起,与木龙骨间产生空隙)。
铺装完不响,使用环境恶劣,过一段时间后局部响。
用户责任
地板翘曲
地板发生纵向或横向翘曲
含水率不合格或安装不合格。
厂商责任
湿度过大或潮湿浸水。
用户责任
面板与基材离层
面板与基材发生剥离脱层
地板面板与基材胶合性能差。
厂商责任
地板浸泡开胶。
用户责任
甲醛释放量超标
有刺激性气味
甲醛释放量超出国家强制性标准。
厂商责任

8.3、其他售后问题
1)        地板色差。色差是指同一块木地板或者数块地板,颜色深浅差距明显,常遇到的色差是由以下两种情况引起的:一种是木材材质色泽深浅不一引起的色差;另一种是生产批号或油漆批号不同引起的色差。第一种色差不可苛求,因为木材这种天然属性,要自然要环保就得承受这种特性,第二种色差应严格要求,属于发货管理或生产质量管理问题。作为铺装工人,应尽可能地把颜色相近的木地板铺在一起,以满足消费者的需求。
2)        强化地板裂纹。因为地板基材与装饰纸、耐磨纸或平衡纸之间的应力不匹配,造成花色纸或平衡纸裂纹。
3)        强化地板的响声
Ø 在不同季节,由于居室环境的温度、湿度发生了变化,强化木地板干缩湿胀,榫槽、榫舌的摩擦系数发生变化,当槽、榫舌产生相对运动时摩擦或挤压会发出声音。使用石蜡及其他油脂性添加剂可以有效地降低榫槽、榫舌的摩擦系数,或随着环境的变化,响声或自然消失。
Ø 地面平整度不好,人在地板上走动,地板上下移动,榫舌与榫槽之间摩擦就会产生响声。所以在铺装强化木地板时,先用2 m靠尺检查地面。地面高低差超过3 mm,就需要进行找平处理。
Ø 背层的高低差。在强化木地板的生产过程中,生产者主要关注地板表层的高低差,而对背层(平衡层)的高低差则关注甚少。在铺装的地面平整度很好时,若平衡层存在很大的高低差,在地板受到踩踏时,榫槽榫舌就会相对运动而发出响声。
4)        实木地板生虫眼
Ø 木地板下方的木龙骨含水率过高或木龙骨材料本身已虫蛀,又未采取防虫措施,致使虫害蔓延。
Ø 木地板下方的基层未干燥,致使霉菌滋生,虫害木地板。
Ø 室内环境中虫害滋生,殃及地板,致使地板遭虫蛀。
Ø 处理方式是:干燥地面基础、杀虫、在地板下面撒防虫粉、换虫蛀地板。
5)        实木地板蓝变
Ø 凡木地板板面在局部地区正常颜色发生改变,而且呈蓝色或黑色,其形状为月牙形、环状或块状的斑点,或在纵断面上呈上述颜色的条纹的现象称为蓝变。其产生的原因是木地板受到真菌侵害而改变颜色(蓝变或黑变),也就是说木材发生了腐朽。

解决办法:如木地板、毛坯料含水率过高,则应由生产企业负责;若地面潮湿或木龙骨含水率过高使板面变色,应由铺设方负责;当木地板蓝变面积超过每块木地板面积的10%,应更换该块木地板。